Percetakan bungkus gelembung merujuk kepada proses corak percetakan, teks, atau logo pada permukaan bungkus gelembung - juga dikenali sebagai filem kusyen udara, bahan filem plastik dengan struktur gelembung tertutup. Memandangkan ciri -ciri unik Bubble Wrap - termasuk permukaan yang tidak sekata (disebabkan oleh gelembung yang dibangkitkan), fungsi kusyen, dan komposisi utama polietilena (PE) - adalah penting untuk memilih teknologi percetakan dan proses yang memastikan cetakan yang jelas, adhesi dakwat yang kuat, dan tidak merosakkan. Berikut adalah gambaran terperinci mengenai kaedah teras, proses utama, dan langkah berjaga -jaga untuk percetakan bungkus gelembung:
I. Teknologi Teras untuk Percetakan Balut Bubble
Permukaan tidak sekata gelembung (disebabkan oleh gelembung yang dibangkitkan) dan bahan asasnya (PE, rendah - permukaan - plastik tenaga) menimbulkan cabaran untuk percetakan konvensional - seperti corak kabur, lekatan dakwat miskin, dan buih yang pecah. Oleh itu, teknologi yang disasarkan diperlukan, dengan tiga kaedah arus perdana seperti berikut:
1. Percetakan Flexographic
Sesuai untuk: Mass - pembungkusan bungkus gelembung yang dihasilkan (contohnya, beg kusyen ekspres, e - pembungkusan jenama perdagangan) yang memerlukan logo mudah, label amaran (misalnya, "rapuh"), atau asas tunggal- untuk multi {{7} pereka warna.
Prinsip Teknikal: Menggunakan plat pelepasan yang fleksibel (biasanya diperbuat daripada resin getah atau fotosensitif). Anilox Rollers Meter dakwat, dan corak dipindahkan ke permukaan balut gelembung di bawah tekanan percetakan terkawal.
Kelebihan utama:
Kesesuaian untuk permukaan yang tidak rata: Plat fleksibel boleh berubah sedikit untuk mematuhi struktur gelembung yang dibangkitkan, meminimumkan "cetakan hilang" atau kabur setempat.
Kelajuan percetakan yang tinggi: Barisan pengeluaran boleh diintegrasikan dengan proses pembuatan gelembung (iaitu, "percetakan inline"), mencapai kelajuan 100-300 meter seminit.
Keserasian dakwat yang kuat: Berfungsi dengan pe - pelarut spesifik - berasaskan atau air - dakwat berasaskan, yang melekat memenuhi keperluan pembungkusan asas.
2. Percetakan Gravure
Sesuai untuk: Balut gelembung yang memerlukan ketepatan percetakan yang tinggi (misalnya, pembungkusan kusyen jenama tersuai, hadiah - bungkus filem gelembung) yang menuntut corak terperinci, warna kecerunan, atau multi - overprinting warna.
Prinsip Teknikal: Menggunakan silinder gravur yang terukir dengan sel -sel tersembunyi yang berbeza -beza kedalaman. Selepas sel -sel dipenuhi dengan dakwat, bilah doktor mengikis dakwat berlebihan dari permukaan silinder. Tekanan kemudiannya digunakan untuk memindahkan dakwat dari sel ke bungkus gelembung.
Kelebihan utama:
Kualiti cetak unggul: Kedalaman sel yang boleh dikawal membolehkan cetakan resolusi tinggi - (150-300 dpi) dengan warna yang bersemangat dan lapisan yang berbeza.
Lekatan dakwat yang sangat baik: Tekanan percetakan seragam memastikan dakwat menembusi substrat PE lebih teliti, mengakibatkan rintangan lelasan yang lebih baik daripada percetakan flexographic.
Nota: Tekanan percetakan mesti dikawal ketat (biasanya 0.3-0.8 MPa) untuk mengelakkan gelembung pecah. Di samping itu, kos pengeluaran plat gravure lebih tinggi, menjadikan kaedah ini lebih sesuai untuk pesanan volum - yang besar.
3. Percetakan skrin
Sesuai untuk: Kecil - batch, percetakan bungkus gelembung yang diperibadikan (misalnya, pembungkusan sampel dengan logo tersuai, bungkus gelembung hadiah buatan tangan) atau penanda kawasan kecil - (misalnya, nombor model produk, kod QR).
Prinsip Teknikal: Menggunakan skrin mesh (nilon atau poliester) di mana dakwat melewati bukaan mesh di kawasan imej tetapi disekat oleh kawasan imej bukan -. Squeegee menekan dakwat melalui mesh ke permukaan bungkus gelembung untuk membentuk corak yang dikehendaki.
Kelebihan utama:
Fleksibiliti yang tinggi: Plat rendah - Membuat kos dan pemulihan cepat membolehkan perubahan corak cepat, menampung pelbagai saiz bungkus gelembung.
Ketebalan lapisan dakwat yang dikawal: Membolehkan percetakan lapisan dakwat tebal (contohnya, dakwat pendarfluor, dakwat sentuhan) untuk meningkatkan daya tarikan visual atau sentuhan reka bentuk.
Nota: Kelajuan percetakan agak perlahan (5-10 meter seminit untuk operasi manual, 30-50 meter seminit untuk operasi mekanikal). Squeegee yang sangat fleksibel diperlukan untuk mengelakkan menggaru permukaan bungkus gelembung.
Ii. Proses utama untuk percetakan bungkus gelembung (menggunakan percetakan flexographic sebagai contoh)
Terlepas dari teknologi yang diterima pakai, percetakan bungkus gelembung mengikuti aliran kerja teras "Pra - Rawatan → Persediaan Peralatan → Percetakan → Post - Pemprosesan" untuk memastikan kualiti cetak dan memelihara fungsi bungkus gelembung:
1. Pra - Percetakan Pra - rawatan
Pemeriksaan substrat: Semak ketebalan gelembung (biasanya 0.1-0.5 mm), ketumpatan gelembung (misalnya, "gelembung diameter 10 mm," "gelembung diameter 20 mm"), dan kebersihan permukaan. Pastikan tiada kesan minyak, habuk, atau gelembung patah hadir - gelembung patah mesti dikeluarkan terlebih dahulu untuk mengelakkan penembusan dakwat dan kecacatan corak semasa percetakan.
Rawatan permukaan substrat: PE mempunyai tenaga permukaan yang rendah (kira -kira 32 dynes/cm), yang menyebabkan lekatan dakwat yang lemah. Untuk menangani perkara ini,Rawatan Corona(kaedah yang paling biasa) atauRawatan plasmadigunakan untuk meningkatkan ketegangan permukaan hingga 38-42 dynes/cm:
Rawatan Corona: Tinggi - Pelepasan voltan mencipta kumpulan polar pada permukaan bungkus gelembung, menguatkan ikatan antara dakwat dan substrat. Percetakan mesti diselesaikan dalam masa 24 jam rawatan untuk mengelakkan ketegangan permukaan daripada menurun.
Pemilihan dakwat: Pe - dakwat khusus adalah wajib. Pilih jenis berdasarkan keperluan aplikasi:
Pelarut - dakwat berasaskan: Lekatan yang kuat, pengeringan cepat (kadar penyejatan pelarut yang boleh dikawal), sesuai untuk garisan pengeluaran besar -besaran.
Air - dakwat berasaskan: Alam Sekitar mesra dan tidak berbau (memenuhi piawaian pembungkusan makanan), yang memerlukan peralatan pengeringan untuk mempercepatkan pengawetan.
Uv - Tinta yang boleh disembuhkan: Segera sembuh (1-3 saat pendedahan cahaya UV), menawarkan rintangan lelasan yang optimum tetapi kos peralatan yang lebih tinggi.
2. Persediaan Peralatan dan Konfigurasi Parameter
Pemasangan dan penjajaran plat: Selamatkan plat flexographic/gravure ke silinder plat dan laraskan penjajarannya dengan bungkus gelembung. Untuk percetakan warna multi -, pastikan ketepatan overprint antara plat warna kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm.
Tetapan tekanan dan kelajuan:
Tekanan percetakan: Tetapkan kepada 0.2-0.5 MPa untuk percetakan flexographic dan 0.3-0.8 MPa untuk percetakan gravure. Elakkan tekanan yang berlebihan (yang boleh pecah gelembung) atau tekanan yang tidak mencukupi (yang menyebabkan cetakan yang hilang).
Kelajuan percetakan: Padankan ketegangan bungkus gelembung (PE terdedah kepada peregangan), biasanya ditetapkan hingga 50-200 meter seminit. Kelajuan tinggi yang berlebihan corak kabur, manakala kelajuan rendah menyebabkan pembentukan dakwat.
Kelikatan dakwat dan suhu pengeringan:
Kelikatan dakwat: Laraskan menggunakan dakwat berasaskan (pelarut - biasanya memerlukan kelikatan 15-25 saat melalui cawan #4 Ford). Kelikatan yang tinggi membawa kepada tepi corak kasar, manakala kelikatan yang rendah menyebabkan pendarahan dakwat.
Suhu pengeringan: Tetapkan ke 40-60 darjah untuk pelarut - dakwat berasaskan dan 60-80 darjah untuk air - berasaskan dakwat. Suhu tinggi membungkus gelembung gelembung, manakala suhu rendah mengakibatkan dakwat yang tidak terkawal itu.
3. Percetakan pengeluaran dan kawalan kualiti
Percetakan dan pelarasan ujian: Mula -mula cetak sampel 1-2 meter untuk memeriksa:
Kejelasan corak (tiada strok yang hilang atau garis patah);
Lekatan dakwat (kurang daripada atau sama dengan 5% dakwat mengelupas apabila diuji dengan pita 3m);
Integriti gelembung (tiada gelembung yang dihancurkan atau cacat).
Laraskan parameter dengan segera jika masalah timbul (contohnya, meningkatkan intensiti rawatan korona, halus - penalaan tekanan percetakan).
Pemantauan Percetakan Batch: Semasa pengeluaran, pemeriksaan sampel dijalankan setiap 10-20 minit untuk mengesahkan:
Ketepatan overprint (tiada misalignment dalam multi - percetakan warna);
Pengeringan dakwat (tiada keletihan permukaan);
Struktur gelembung (tiada kerosakan atau keruntuhan).
4. Post - Pemprosesan Percetakan
Pengeringan dan pengawetan: Gunakan oven (pengeringan udara panas) atau mesin pengawetan UV untuk mengeringkan sepenuhnya dakwat - pelarut - dakwat berasaskan memerlukan 10-30 saat, manakala penyembuhan dakwat UV dalam 1-3 saat. Ini menghalang smudging semasa penggantian berikutnya.
Rewinding dan slitting: Rewind bungkus gelembung bercetak dengan kemas dengan penggulung (set ketegangan hingga 5-10 n untuk mengelakkan peregangan) dan celahnya ke dalam pelanggan - saiz yang ditentukan (misalnya, 50 cm lebar × 100 m panjang).
Pemeriksaan Kualiti: Melakukan pemeriksaan penuh produk siap, mengeluarkan mereka yang mengalami kecacatan corak (contohnya, kabur, misalignment) atau gelembung yang patah. Akhirnya, pakej dan simpan produk yang berkelayakan.
