Pengagihan penggunaan tenaga mesin pembuatan filem gelembung berkait rapat dengan proses pengeluaran mereka (seperti pencairan bahan mentah, membentuk gelembung, daya tarikan, dan penggulungan). Antaranya, pemanasan dan pemacu kuasa adalah pautan yang memakan tenaga teras. Sementara itu, industri telah membangunkan pelbagai reka bentuk penjimatan tenaga untuk mengurangkan kos operasi. Berikut adalah analisis terperinci:
I. Pautan utama yang memakan tenaga dari mesin pembuatan filem gelembung (disusun mengikut nisbah penggunaan tenaga)
1. Sistem Pemanasan (menyumbang kira-kira 50% -60% daripada jumlah penggunaan tenaga)
Ini adalah pautan yang paling intensif tenaga. Fungsi terasnya adalah untuk mencairkan pelet PE (seperti LDPE dan LLDPE) ke dalam cair yang boleh dibentuk. Ia termasuk:
Pemanasan extruder: Suhu laras dinaikkan ke 150-200 darjah (dalam julat titik lebur PE) melalui cincin pemanasan (rintangan atau pemanasan elektromagnet) di luar laras, menukar bahan mentah dari pepejal ke keadaan cair. Proses ini memerlukan bekalan haba yang berterusan. Untuk peralatan berskala besar (menghasilkan filem gelembung lebar lebar), kuasa pemanasan dapat mencapai beberapa puluhan kilowatt.
Mati pemanasan: Die adalah komponen utama untuk mencairkan cetakan penyemperitan. Ia mesti mengekalkan suhu yang stabil (dalam ± 2 darjah) untuk memastikan seragam mencairkan ketidakstabilan dan mencegah ketebalan yang tidak rata di permukaan filem. Kuasa pemanasan mati biasanya menyumbang 20% -30% daripada jumlah penggunaan tenaga sistem pemanasan.
Penggunaan tenaga sistem pemanasan secara langsung berkaitan dengan kecekapan pencairan bahan mentah. Pemanasan yang tidak rata atau ketepatan kawalan suhu rendah boleh menyebabkan sisa tenaga (contohnya, pemanasan berulang) dan mempengaruhi kualiti produk.
2. Sistem pemacu kuasa (menyumbang kira-kira 25% -30% daripada jumlah penggunaan tenaga)
Sistem ini memacu operasi pelbagai bahagian yang bergerak dari peralatan. Komponen terasnya termasuk:
Motor extruder: Ia memacu skru untuk berputar, menolak dan memampatkan bahan mentah cair ke hadapan. Kuasa motor bergantung kepada penyemperitan volume-5-10kW untuk mesin kecil dan 20-50kW untuk mesin besar. Ia adalah pengguna tenaga utama dalam sistem kuasa.
Membentuk motor pemacu roller: Ia memacu roller yang membentuk (dengan alur berbentuk gelembung di permukaannya) untuk berputar dan, bersempena dengan roller tekanan, menekan cair ke dalam struktur gelembung. Kelajuan putaran yang stabil diperlukan untuk memastikan pembentukan gelembung yang konsisten.
Daya tarikan dan motor berliku: Ia menarik filem gelembung yang terbentuk dan angin menjadi gulung. Ketegangan mesti diselaraskan mengikut ketebalan filem untuk mencegah peregangan atau kedutan permukaan filem.
Penggunaan tenaga sistem pemacu kuasa secara positif berkorelasi dengan kelajuan operasi peralatan. Semasa pengeluaran berkelajuan tinggi, beban motor meningkat, yang membawa kepada penggunaan tenaga yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, penggunaan tenaga per unit output biasanya lebih rendah kerana kecekapan yang lebih tinggi.
3. Sistem Auxiliary (menyumbang kira-kira 10% -15% daripada jumlah penggunaan tenaga)
Sistem penyejukan: Peminat penyejuk atau penyejuk digunakan untuk menyejukkan filem gelembung yang terbentuk (mengukuhkan cair PE). Walaupun penggunaan tenaga pam atau peminat air penyejuk adalah rendah, mereka perlu beroperasi secara berterusan.
Sistem kawalan dan kawalan suhu: Kabinet kawalan PLC, sensor (contohnya, suhu dan sensor tekanan), dan lain -lain, mengekalkan operasi peralatan yang stabil. Penggunaan tenaga mereka adalah rendah tetapi penting.
Ii. Reka bentuk penjimatan tenaga dan kesan mesin pembuatan filem gelembung
1. Penjimatan tenaga dalam sistem pemanasan
Menggantikan pemanasan rintangan dengan pemanasan elektromagnet: Pemanasan rintangan tradisional mempunyai kecekapan penukaran terma hanya 50%-60%. Pemanasan elektromagnet, yang menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan laras itu sendiri, meningkatkan kecekapan haba kepada lebih dari 90%, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30%-40%. Ia juga memanaskan lebih cepat, memendekkan masa pemanasan pra-permulaan.
Kawalan suhu zon dan peraturan suhu pintar: Barrel extruder dan mati dibahagikan kepada pelbagai zon pemanasan. Sensor memantau suhu dalam masa nyata, dan hanya zon suhu rendah yang ditambah dengan haba (mengelakkan pemanasan berterusan keseluruhan sistem). Ini amat berkesan untuk mengurangkan sisa tenaga dalam pengeluaran batch kecil.
Peranti pemulihan haba sisa: Ini mengumpul haba sisa yang dipancarkan oleh sistem pemanasan (misalnya, pelesapan haba dari permukaan laras) untuk memanaskan bahan mentah atau bengkel pemanasan, seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak kira -kira 10%.
2. Penjimatan tenaga dalam sistem pemacu kuasa
Menggunakan motor frekuensi berubah bukannya motor biasa: Extruders, motor daya tarikan, dan komponen lain mengamalkan teknologi penukaran kekerapan, yang membolehkan pelarasan kelajuan berdasarkan keperluan pengeluaran (contohnya, lebar dan ketebalan filem) dan bukannya operasi kelajuan penuh. Ini mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20% -30% semasa operasi tanpa beban atau kelajuan rendah. Ia juga mengurangkan kesan semasa semasa permulaan motor, memanjangkan jangka hayat peralatan.
Pemacu servo dan padanan tepat: Membentuk penggelek dan penggulung menggunakan motor servo. PLC betul -betul mengawal kelajuan dan padanannya dengan kelajuan penyemperitan dan daya tarikan, mengelakkan sisa filem yang disebabkan oleh penyimpangan kelajuan (secara tidak langsung mengurangkan penggunaan tenaga dari kerja semula).
3. Penjimatan tenaga melalui pengoptimuman proses
Reka bentuk skru yang cekap: Reka bentuk skru baru (contohnya, skru penghalang) meningkatkan kecekapan pencairan bahan mentah, memendekkan masa lebur, dan mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan. Mereka juga mengurangkan rintangan putaran skru, menurunkan beban motor.
Kitar semula dalam sistem penyejukan: Air penyejuk menggunakan sistem peredaran tertutup (dilengkapi dengan menara penyejuk) untuk mengelakkan sisa air. Sesetengah peralatan menggunakan haba sisa dari penyejukan untuk memanaskan bahan mentah, mencapai penggunaan tenaga sekunder.
Berhubung dengan kami
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat & Whatsapp)
+8618958800156
E -mel
Alamat
No.557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, China
