Dalam kegunaan harian, mesin pembuatan filem gelembung mungkin menghadapi masalah seperti gelembung yang tidak sekata dan ketebalan filem yang tidak konsisten, yang mungkin disebabkan oleh sebab -sebab berikut dan dapat diselesaikan dengan sewajarnya:
- Masalah bahan mentah
Perbezaan dalam bahan mentah resin: Bahan mentah resin dari kelompok yang berbeza atau dengan kualiti yang berbeza -beza mempamerkan sifat yang berbeza, seperti indeks cair dan ketumpatan. Mencampurkan bahan mentah dengan sifat yang berbeza boleh menyebabkan plasticisasi yang tidak sekata semasa proses penyemperitan, yang mempengaruhi pembentukan gelembung dan ketebalan filem. Sebagai contoh, bahan mentah dengan indeks cair yang rendah plastik perlahan -lahan, berpotensi menyebabkan gelembung tempatan kecil dan filem tebal, sementara sebaliknya adalah benar untuk kawasan yang mempunyai bahan mentah indeks cair tinggi.
Bahan mentah GET DAMP: Bahan mentah resin boleh menjadi lembap semasa penyimpanan dan mengandungi kelembapan yang berlebihan. Apabila diekstrusi pada suhu tinggi, kelembapan dengan cepat menguap, menghasilkan gas yang tidak teratur yang mengakibatkan gelembung pelbagai saiz dan mempengaruhi keseragaman filem.
Penyelesaian: Mengawal kualiti bahan mentah dengan menggunakan bahan mentah resin dari pengeluar, batch, dan prestasi yang stabil. Perhatikan kelembapan-bukti semasa penyimpanan dan keringkan bahan mentah sepenuhnya sebelum digunakan, seperti dengan menggunakan peralatan pengeringan untuk menghilangkan kelembapan.
- Tetapan parameter peralatan yang tidak betul
Kawalan Suhu: Tetapan suhu extruders, acuan, dan komponen lain tidak masuk akal. Sekiranya suhu terlalu tinggi dan resin terlalu cair, gelembung boleh pecah atau bergabung semasa proses pencetakan, mengakibatkan gelembung yang tidak sekata. Sekiranya suhu terlalu rendah, resin tidak akan sepenuhnya plastik, menjadikan pembentukan gelembung sukar dan menyebabkan ketebalan filem yang tidak stabil. Sebagai contoh, jika suhu acuan terlalu rendah, permukaan filem akan menjadi kasar dan gelembung akan bervariasi dalam saiz.
Peraturan Tekanan: Tekanan penyemperitan yang tidak stabil atau tidak sekata dapat mengubah kelajuan penyemperitan resin dan kadar aliran. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, gelembung mungkin diratakan, menyebabkan mereka menjadi lebih kecil. Sekiranya tekanan terlalu rendah, resin tidak akan mengeluarkan lancar, mengakibatkan ketebalan filem yang tidak konsisten.
Kelajuan daya tarikan: Kelajuan daya tarikan tidak sepadan dengan kelajuan penyemperitan. Sekiranya kelajuan daya tarikan terlalu cepat, filem itu akan diregangkan, menjadikannya lebih kurus dan memanjang gelembung. Sekiranya kelajuan daya tarikan terlalu perlahan, filem itu akan berkumpul dan menjadi lebih tebal, dan gelembung akan berubah bentuk kerana penyemperitan.
Penyelesaian: Tetapkan suhu setiap komponen dengan tepat mengikut ciri -ciri bahan mentah resin dan keperluan proses pengeluaran, dan gunakan sensor suhu untuk memantau dan menyesuaikan diri dalam masa nyata. Secara munasabah menyesuaikan tekanan penyemperitan untuk memastikan tekanan yang stabil dan memasang sistem kawalan tekanan untuk pelarasan automatik. Padankan kelajuan daya tarikan dengan tepat mengikut kelajuan penyemperitan, menyempurnakannya melalui peranti pelarasan kelajuan, dan terus memerhatikan dan mengoptimumkan parameter semasa proses pengeluaran.
- Kegagalan atau memakai bahagian mekanikal
Pakaian acuan: Selepas penggunaan yang berpanjangan, saluran aliran acuan, mulut mati, dan komponen lain boleh memakai, mengakibatkan penyemperitan resin yang tidak sekata, ketebalan filem yang tidak konsisten, dan mempengaruhi keseragaman pembentukan gelembung. Sebagai contoh, haus mulut mati boleh menyebabkan ketebalan kelebihan filem berbeza dari tengah.
Masalah roller: Permukaan penggelek seperti penggelek tekanan dan penggelek daya tarikan mungkin tidak sekata, dipakai, atau tidak fleksibel. Penggelek yang tidak sekata boleh menyebabkan daya yang tidak sekata pada filem itu berlalu, mengakibatkan perubahan ketebalan filem. Penggelek yang tidak fleksibel boleh menjejaskan kestabilan kelajuan daya tarikan, yang membawa kepada ketebalan filem yang tidak konsisten dan gelembung yang tidak sekata.
Penyelesaian: Secara kerap periksa memakai acuan, membaiki atau menggantikan bahagian yang dipakai tepat pada masanya. Semak kualiti permukaan dan putaran penggelek, menggilap dan membaiki penggelek yang tidak sekata, menggantikan penggelek dengan pakaian yang teruk atau putaran yang tidak normal, dan melakukan pelinciran dan penyelenggaraan yang baik.
- Peranti pembentukan gelembung yang tidak normal
Penyumbatan atau kerosakan muncung udara: Muncung udara mesin pembuatan filem gelembung bertanggungjawab untuk menyuntik udara ke dalam filem untuk membentuk gelembung. Sekiranya muncung tersumbat, jumlah udara yang disuntik tidak konsisten, mengakibatkan saiz gelembung yang tidak sekata. Jika muncung rosak, udara boleh bocor atau menukar arah suntikan, yang mempengaruhi pembentukan gelembung.
Tekanan udara yang tidak stabil: Tekanan udara yang tidak stabil dalam sistem bekalan udara boleh menyebabkan turun naik dalam jumlah udara yang disuntik ke dalam filem, mengakibatkan gelembung pelbagai saiz.
Penyelesaian: Bersihkan muncung secara berkala untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbatnya, periksa jika muncung rosak, dan gantikannya tepat pada masanya. Pasang peranti penstabilan tekanan udara, seperti injap pengawalseliaan tekanan, untuk memastikan kestabilan tekanan udara dalam sistem bekalan udara dan memantau perubahan tekanan udara dalam masa nyata.
